各行各业不断发展兴起，市场对涂塑钢管的需求量也在不断的增多，对其质量的要求也是更加的严格，但是涂塑钢管在冲压中，很容易发生开裂和起皱的问题，下面来分析该如何控制？
1、起皱与叠料
起皱会引起很多的不良后果，严重时还会出现板料的叠加变厚。起皱会对配件的表面外观产生影响，尤其是在涂装之后，会让管道配件没有办法返修，导致配件彻底报废。
原因：板料冲压时板料的流动不均衡，挤压力造成无法消除吸收。
解决思路：生产厂家均衡板料流动速度。
解决办法：增加拉延筋，增加热熔板料的流动阻力；对发生起皱的部位增加压力，减少起皱面的缝隙；改变拉伸筋的形状或者大小，增加板料的尺寸大小，增加压边圈的作用。
生产临时措施：增加压边力；在相关处添加垫胶带；调整平衡块，增加局部板料的流动阻力。

2、开裂与伤线(缩颈)
开裂出现一般在板料调试时或者在新模具中出现，开裂会导致配件报废，伤线是配件即将开裂的表现，通过烘烤涂装后，材料应力释放，也会是管道配件开裂。
原因：因为板料的流动太畅通，板料变形拉伸度超过板料本身最大的延展率，因此出现开裂。
解决思路：改变板料的流速。
解决办法：烧焊降低拉伸筋，降低阻力；增加刺破刀，增加板料在管道局部的供应量；改变拉伸筋的形状；减小板料的大小尺寸。
生产临时措施：
在管道开裂和伤线位置涂抹润滑油；降低压边力。